-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
جداسازی مغناطیسی(به انگلیسی: Magnetic separation) یکی از مسئله های عمده ای که تقریباً در بیش تر صنایع، همچون داروسازی یا انرژی هسته ای، با آن مواجه اند، جدا کردن ذره های ریز به قطر تقریبی یک تا صد میکرن از یک مخلوط است.
به خواندن ادامه دهید
هر نوع جداسازی را با استفاده از تجهیزات مغناطیسی صنعتی امکان پذیر می کند: 1- دیامغناطیس (Diamagnetic) : موادي هستند كه در طول خطوط نيروي مغناطيسي به سمت شـدت ميدان كمتر دفع ميشوند. ماده معدنی (به ...
به خواندن ادامه دهید
کوره ذوب آهن بلند. این کوره از جنس فولاد یا مواد نسوز ساخته شده و ظاهری استوانه‌ای و بلند دارد. کوره بلند می‌تواند به طور مداوم کار کند و علاوه بر تولید مقادیر زیادی آهن خام، قادر به ریخته ...
به خواندن ادامه دهید
در طبیعت دو نوع مخلوط داریم؛ همگن و ناهمگن. برای جداسازی این مخلوط‌ها با توجه به نوع اجزای سازنده و ترکیب آن باید از روش مخصوصی استفاده کرد. برای آشنایی با روش های جداسازی مخلوط ها که موضوع تحقیق کتاب علوم پایه چهارم است ...
به خواندن ادامه دهید
با این حال، با توجه به درجه پایین آهن، ما باید از طریق فرآیند غربالگری و سپس خشک کردن مرتب سازی برای حذف بیشتر ذرات بزرگ با مواد آهن پایین تر، و سپس خشک آنها. جداسازی مغناطیسی
به خواندن ادامه دهید
تاکنون در طراحی کیتهای جداسازی سلول با نانوذرات مغناطیسی عمدتاً از نانوذرات سوپرپارامغناطیس اکسید آهن (Fe۳O۴ magnetite or γ-Fe۲O۳ maghemite ) استفاده شده است که سطح آنها با انواعی از گیرنده‌های ...
به خواندن ادامه دهید
جداسازی مغناطیسی. جداسازی مغناطیسی (به انگلیسی: Magnetic separation) یکی از مسئله های عمده ای که تقریباً در بیش تر صنایع، همچون داروسازی یا انرژی هسته ای، با آن مواجه اند، جدا کردن ذره های ریز به قطر ...
به خواندن ادامه دهید
فناوری جداسازی مگنت صنعتی دائم و فناوری جداسازی الکترومغناطیسی اخیراً پیشرفت زیادی کرده اند. توسعه آهنرباهای نئودیمیوم مورد استفاده در کاربردهای آهنربای دائم، و همچنین جداکننده‌های فوق رسانا و سایر جداکننده‌های آهنربای قوی در کاربردهای الکترومغناطیسی، فرصت‌های کاربردی جدیدی را برای این روش به وجود آورده است. انواع گوناگونی از وسایل مکانیکی برای جدا...
به خواندن ادامه دهید
بر اساس نتایج حاصله، مطالعات بر روی حذف کبالت توسط باکتری mtb-ktn90 و جداسازی مغناطیسی کبالت از محلول ها متمرکز گردید. مشاهده شد که بیشترین مقدار جذب فلز کبالت به وسیله بیومس پیرامون ph6/5 تا 7 می باشد.
به خواندن ادامه دهید
مثال‌های مربوط به میدان مغناطیسی حاصل از جریان الکتریکی. مثال ۱: جریان الکتریکی را برای یک سیم بلند که یک میدان مغناطیسی دو برابر میدان مغناطیسی زمین در فاصله 5 5 سانتی‌متری از سیم تولید می ...
به خواندن ادامه دهید
چکیده مقاله جداسازی انسولین با استفاده از مولکول نگاری سطحی بر نانوذرات مغناطیسی اکسید آهن. امروزه مولکولنگاری پلیمری به عنوان یک روش سریع و با انتخاب پذیری بالا برای شناسایی و جداسازی ...
به خواندن ادامه دهید
هر آنچه باید در رابطه با فرآیند استخراج آهن بدانید . هر آنچه باید در رابطه با فرآیند استخراج آهن بدانید استخراج آهن فرآیندی که باعث می شود این فلز پرکاربرد از سنگ معدن آن جداسازی شود سنگ معدن به سنگ ها و مینرال هایی گفته ...
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره جمع‌آوری‌شده از محصول با عیار متوسط و دنباله‌ها پس از جداسازی مارپیچی گرانشی دارای غلظت آهن کمتر (مگنتیت) است، بنابراین باید بیشتر غلیظ شود تا به غلظت ۶۵ درصد آهن مشتری برسد.
به خواندن ادامه دهید
نوار نقاله‌های مغناطیسی. برای جداسازی ضایعات فلزی یا آهن آلات، می‌توان از نوار نقاله‌های مغناطیسی استفاده کرد که امکان جدا کردن محصولات آهنی و غیرآهنی را فراهم می‌کنند.
به خواندن ادامه دهید
چگالی سنگ آهن هماتیت معمولاً از 4.5 تا 5.3 گرم بر سانتی متر مکعب (g/cm³) متغیر است. این چگالی به ماهیت سنگین آن کمک می‌کند و باعث می‌شود در طی فرآیندهای استخراج و بهره‌برداری به راحتی از مواد معدنی سبک‌تر قابل تشخیص باشد.
به خواندن ادامه دهید
جداکننده مغناطیسی یکی از جداکننده های همه کاره برای فرآوری مواد معدنی مغناطیسی مانند ولفرام ، لیمونیت ، هماتیت و غیره است. جداکننده مغناطیسی برای جداسازی مواد با اندازه کمتر از ۳ میلی متر ...
به خواندن ادامه دهید
اصول کلی جداسازی مغناطیسی. در ابتدا جداسازی مغناطیسی به جداسازی مواد با خاصیت مغناطیسی زیاد محدود شده بود. از آنجا که تمام مواد توسط آهنربا جذب و یا دفع میشوند، محققین و مخترعین اقدام به ...
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره آهن چیست؟ چه کاربردی در صنعت دارد؟ پیوان Pivan. Sep 24 2022دستگاه‌های جداسازی مغناطیسی موجود در این مرحله از نوع تر و درام هستند اسلاری بر روی درام‌های دارای خاصیت مغناطیسی حرکت کرده و به این ترتیب انواع ترکیبات آهن ...
به خواندن ادامه دهید
در این مرحله از تولید کنسانتره سنگ آهن، سنگ آهن‌هایی که ابعادی کمتر از ۳۰ میلی‌متر دارند جهت خردایش بیشتر، این مرحله را پشت سر می‌گذارند. مرحله آسیاب کردن به صورت تر و با استفاده از آسیاب ...
به خواندن ادامه دهید
جداسازی سلول با نانوذرات مغناطیسی از روش‌های MACS محسوب میشوند. تاکنون در طراحی کیتهای جداسازی سلول با نانوذرات مغناطیسی عمدتاً از نانوذرات سوپرپارامغناطیس اکسید آهن (Fe3O4 magnetite or γ-Fe2O3 ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند کوره بلند بیش از 80 درصد از کل تولید فولاد را تشکیل می دهد. بنابراین در ادامه به طور مفصل به فرآیند کوره بلند پرداخته خواهد شد. فلوچارت زیر مراحل اساسی چگونگی استفاده از سنگ آهن برای ...
به خواندن ادامه دهید
در این مرحله از تولید کنسانتره آهن، قطعاتی با ابعاد کمتر از ۳۰ میلی‌متر وارد مرحله‌ی آسیاب‌کنی (از نوع تر) میشوند. در قسمت آسیب‌کنی، قطعات سنگ آهن با استفاده از نیمه‌شکن، آسیاب غلتکی ...
به خواندن ادامه دهید
STET خشک الکترواستاتیک فرایند جداسازی سنگ اهن خوب ارائه می دهد مزایای بسیاری نسبت به روش های پردازش مرطوب سنتی, مانند مغناطیسی یا فلوتاسیون, شامل: بدون مصرف آب. حذف از آب نیز از بین می برد پمپاژ ...
به خواندن ادامه دهید
عملیات جداسازی یا Separation به منظور جداسازی ذرات مغناطیسی (براده، قطعات ریز و قطعات درشت و …) از انواع متریال مانند مواد غذایی، مواد معدنی و مواد بازیافت و …. انجام می شود. عملیات سپریشن عموما با ...
به خواندن ادامه دهید
برای سنگ‌آهن با ۲۴/۹۱ درصد Fe، یک مطالعه در مقیاس پایلوت پیش‌تغلیظ، تشویه مغناطیسی تعلیقی، آسیاب کردن و جداسازی مغناطیسی کم‌شدت انجام شد و کنسانتره آهن با عیار۶۲/۲۱ درصد و بازیابی ۸۵/۷۲ درصد ...
به خواندن ادامه دهید
جداسازی مغناطیسی: از ابزارهای جداکننده‌های مغناطیسی برای جدا کردن مگنتیت و سایر مواد معدنی مغناطیسی از سایر سنگ‌های غیرآهنی و مغناطیسی استفاده می‌شود. این فرآیند به غنی سازی سنگ آهن و حذف ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن با عیار متوسط: در این دسته از عیار معمولاً سنگ آهنی با محتوای 58 الی 60 درصد از آهن داریم. ممکن است برای حذف ناخالصی سنگ آهن‌های عیار متوسط نیاز باشد تا قبل از استفاده در فرایندهای ...
به خواندن ادامه دهید
از جمله کاربرد این جدا کننده ها می‌توان به جذب قطعات آهنی در صنایع معدنی، فلزات آهنی، سیمانی، شن و ماسه، گچ، آجر و سفال اشاره کرد. ... جداسازی مغناطیسی از آهن با گلوله . ... جداسازی مغناطیسی از ...
به خواندن ادامه دهید
روش های فرآوری کانسنگ آهن: به طور کلی هر کارگاه فرآوری کانسنگ آهن شامل سه مرحله ی مجزا از یکدیگر زیر می باشد: ۱-سنگ شکنی و خردایش. ۲-پرعیار کردن. ۳-جداسازی مایع از جامد. در هر یک از این مراحل، روش ...
به خواندن ادامه دهید
مرحله بعدی فرآوری سنگ آهن، جداسازی مغناطیسی برای تغلیظ محتوای آهن است. در جداسازی مغناطیسی، سنگ معدن خرد شده بر روی یک نوار نقاله با استفاده از یک میدان مغناطیسی قوی حرکت می‌کند.
به خواندن ادامه دهید