-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
۳- بازیافت این ضایعات و تولید شمش چدن از آنها مزایای اقتصادی و زیست محیطی زیادی دارد از جمله صرفه جویی در هزینه های حمل و نقل، کاهش مشکلات زباله های صنعتی و استفاده از منابع تجدیدپذیر. ۴- طرح ...
به خواندن ادامه دهید
سیم مفتول گالوانیزه؛ کاربرد، فرایند تولید و خواص. سیم مفتول گالوانیزه، یک نوع سیم فولادی سفید با روکش روی است که در ضخامت ۰.۵ تا ۶ میلی‌متر و در دو نوع گرم و سرد تولید می‌شود. این محصول مقاوم ...
به خواندن ادامه دهید
ورق استفاده شده در فرآیند تولید پروفیل دارای خصوصیات مکانیکی خاصی می باشد که به طور مثال ورق St37 استانداردهای کافی برای تولید پروفیل را دارا است. ورق فولادی در بازار آهن به صورت کلاف می باشد که ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از روش های تولید محصولات فولادی، عملیات نورد سرد است. این فرآیند در دمای اتاق و بسیار پایین تر از دمای نورد گرم صورت می گیرد؛ بنا بر این، به آن عملیات نورد سرد می گویند.در واقع، نورد سرد، تکنیکی است که در آن فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
در فرایند تولید آهن، ابتدا کوره مورد نظر تا دمای ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد گرم شده و سپس شمش‌های مورد نظر جهت انجام عملیات نورد در داخل کوره قرار می‌گیرد. ... سپس تیرآهن در راستای آن خط به دو قسمت ...
به خواندن ادامه دهید
در روش اول که شیوه سنتی تولید است از احیای غیر مستقیم آهن استفاده گردیده، سنگ آهن پس از فرآوری به همراه آهک و کک وارد کوره بلند شده، آهن خام یا چدن مذاب به دست می‌آید.
به خواندن ادامه دهید
Riverton در نیوجرسی آمریکا (دارای دو خط تولید به ظرفیت کلی۶۷ هزار تن در سال با طول ۱۸۰ متر) فرایند تولید آهن اسفنجی با روش تونلی. به طور کلی دو روش برای تولید آهن اسفنجی با کوره تونلی وجود دارد:
به خواندن ادامه دهید
2. بازسازی کارخانه نورد محصولات مفتولی. 2.1 پیش زمینه. 2.2 طرح کلی و ویژگی‌های نورد پیش پایانی- PFB. 3. معرفی کارخانه تولید مفتول با غلتک سه محوره با استحکام بالا. 4- توسعه و کاربرد عملی فناوری نورد ...
به خواندن ادامه دهید
استفاده از فرآیند نورد گرم اصلی ترین روش تولید تیرآهن است، اما به طور کلی می توان گفت تیرآهن های فولادی را از روش های نورد، اکستروژن، جوش یا پرچ تولید می کنند.
به خواندن ادامه دهید
خط تولید یا فرآیند تولید انواع پروفیل فولادی را می‌توان به سه مرحله تقسیم کرد. در مرحله اول، مواد اولیه تولید قوطی که رول ورق آهن سیاه است، آماده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
تکه‌های قوی کک با ارزش انرژی بالا، حرارت و گازهایی را تولید می‌کنند که مورد نیاز فرآیند کاهش و ذوب سنگ آهن، قرص‌ها و زینترن هستند. ماده خام نهایی در تولید سنگ آهن در سنگ آهک پرورش داده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
3- آهن سازی. مرحله دیگر در تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم ، آهن سازی است. به این معنا که در این مرحله تولید آهن اسفنجی صورت می‌گیرد. این تولید از طریق فرایند احیا یا حذف اکسیژن در کوره‌های ...
به خواندن ادامه دهید
رئیس هیات مدیره شرکت پارس تکین آهن دانش بنیه از غرفه‌داران و کاندید بخش شرکت‌های نوپای هفدهمین جشنواره ملی فن‌آفرینی شیخ بهایی در اصفهان است که موفق به اختراع روش تولید آهن اسفنجی از باطله صنایع فولاد شده و اکنون از ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند ذوب آهن. هنگامی که کوره بلند با مواد لازم بارگیری شد، نوبت به شروع فرآیند ذوب می رسد. کوره شعله ور می شود و دمای داخل آن می تواند تا 2200 درجه سانتیگراد (4000 درجه فارنهایت) برسد. گرمای شدید و ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید (معرفی 5 نوع اصلی فرآیند و ویژگی های ساختاری هر یک) در این مقاله با انواع فرآیند تولید پروژه ای، سفارشی، دسته ای، انبوهی و پیوسته آشنا شده و ویژگی های هر یک را بررسی می کنیم.
به خواندن ادامه دهید
مفهوم خط تولید چیست؟. در پاسخ به سوال خط تولید چیست؟. به معنای جریان مواد و مراحل تولید یک محصول مشخص است. این جریان یا فرآیند از ابتدای تولید تا انتهای آن را شامل می‌شود. هر محصولی که در یک ...
به خواندن ادامه دهید
نویسنده پریسا نوابی انتشار 15 آبان 1399 بروزرسانی 11 آذر 1400 1,774 0. ناودانی سنگین + شرح کامل از جزئیات تا فرآیند تولید. به مقاطع فولادی که به شکل U انگلیسی هستند، ناودانی گفته می شود. این محصول که در ...
به خواندن ادامه دهید
در خط تولید کننده ورق آهن ابتدا به کوره وارد می شوند، سپس عملیات لازم روی آن ها اعمال شده و ... پس از فرآیند گالوانیزه کردن، ورق‌های گالوانیزه باید مورد بازرسی و آزمون قرار گیرند تا اطمینان ...
به خواندن ادامه دهید
بهترین روش ریخته گری فولاد چیست؟ روش مناسب ریخته گری آهن کدام است؟ مزایا و معایب انواع فرآیندهای ریخته گری؛ نحوه ریخته گری آهن و فولاد...
به خواندن ادامه دهید
خط تولید پروفیل آهنی ... فرآیند تولید پروفیل توخالی به روش نورد گرم و نورد سرد ... اصفهان آهن در سال 1378 با دیدگاهی متفاوت به جمع فعالان صنعت آهن و فولاد کشور پیوست و از همان ابتدا خط مشی شرکت بر ...
به خواندن ادامه دهید
آهن نیز از راه دیگر خارج شده و بیشتر آهن به دست آمده از کوره در تهیه فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد. فرایند احیای سنگ آهن و تبدیل آن به آهن خالص با فعل و انفعالات شیمیایی زیادی همراه است که به ...
به خواندن ادامه دهید
روش و خط تولید الکترود جوشکاری شامل سه مرحله کلی است. بیش از یک قرن پیش جوشکار‌ها دو سطح فلزی را با ذوب کردن یک میله‌ی فلزی بر روی آنها، با استفاده از جریان الکتریکی به هم متصل کردند.
به خواندن ادامه دهید
خط تولید بریکت آهن اسفنجی ... متناسب با دمای آهن اسفنجی این فرآیند را نامگذاری می‌کنند. در روش تولید بریکت سرد مواد ورودی هنگام ورود به تجهیزات و ماشین آلات، دارای دمای اندازه دمای محیط ...
به خواندن ادامه دهید
خطوط تولید. کارخانه شرکت "فرایند پودر" دارای 20 خط تولید فعال برای خردایش و میکرونیزاسیون محصولات مختلف می باشد. این شرکت با تکیه بر معادن با کیفیت بالا و همچنین فناوری قابل اعتماد در کنار ...
به خواندن ادامه دهید
روش Midrex. پرکاربردترین و پربازده‌ترین فرایند حال حاضر احیای سنگ آهن (گندله) و تولید آهن اسفنجی به روش گازی است. دراین روش احیا کننده گاز طبیعی است که بطور میانگین متان (CH 4) درنظر گرفته می‌شود ...
به خواندن ادامه دهید
نمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
به خواندن ادامه دهید
تولید کنسانتره آهن نسبت به دانه بندی سنگ آهن کمی پیچیده تر است. معمولا در این روش از فرآوری کنسانتره سنگ آهن از یک مدار ۴ مرحله ای استفاده می شود که عبارت هستند از مرحله خردایش، مرحله آسیا کنی ...
به خواندن ادامه دهید
قیمت شمش فولادی. جمع بندی. در این مقاله با انواع شمش فولادی و نحوه تولید آن ها آشنا شدیم. بیلت، فابریک و اسلب از انواع شمش فولادی محسوب می شوند و هر کدام کاربرد و ویژگی منحصر به فرد دارند. نکته ...
به خواندن ادامه دهید
خط تولید فرایند ساخت و تولید قطعات و ماشین آلات در صنایع مختلف است. بسته به فناوری که در خط تولید به کار گرفته می شود و حصولی که مدنظر است، انواع مختلی از خط تولید استقرار پیدا می کند.
به خواندن ادامه دهید
برای تولید میلگرد از 4 روش استفاده می شود که در ادامه به توضیح هریک از آن ها می پردازیم. 1) نورد سرد. نورد سرد یکی از قدیمی ترین و متداول ترین روش های تولید میلگرد می باشد. نورد سرد طی فشار و کشش ...
به خواندن ادامه دهید