-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
در فرایند احیا مستقیم، کربن موجود در سنگ آهن گرفته شده و آهن اسفنجی تولید می‌شود. آهن اسفنجی در مرحله بعد به همراه مقداری آهن قراضه وارد کوره قوس الکتریکی شده و ناخالصی‌های آن حذف می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
از جمله اهداف اصلی این عملیات می توان به کاهش مقدار گانگ سنگ آهن، افزایش عیار آهن در محصول و حذف ناخالصی های نامطلوب اشاره نمود. این عملیات متدولوژی ها و روش های گوناگونی دارد که مبنای اصلی ...
به خواندن ادامه دهید
تشخیص سیدریت در سنگ آهن با چشم غیر مسلح دشوار است. با این حال، سیدریت یک نوع کربنات است که از کمی آهن غنی است. ... به طور معمول سیدریت فاقد ناخالصی هایی همچون فسفر است. درجه حرارت تکلیس آن نیز ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی یکی از اشکال اصلی آهن است که برای تولید انواع آلیاژهای آهنی و ریخته گری مقاطع فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد. آهن اسفنجی با عیار بالا و ناخالصی کمی که دارد، امکان تولید فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن چیست؟. سنگ آهن معدنی است که حاوی آثاری از آهن (Fe) است که باید قبل از استفاده تصفیه شود. برای تصفیه این سنگ ، فرآیند همجوشی و احیا باید در کوره ها به روش معمول امروز انجام شود. این سنگ یکی ...
به خواندن ادامه دهید
انواع فولاد. تفاوت آهن ، فولاد و چدن. آهن و فلزات آهنی، اساس مقاطع فولادی ، آهن ، چدن و فولاد هستند. سنگ آهن، مبنای ساخت و تولید آهن و فولاد می باشد. با گداختن سنگ آهندر کوره های آهن گدازی ، آهن ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن درصورتی که در معرض اکسیژن قرار نگرفته باشد، به صورت لایه‌های فلزی و براق با رنگ خاکستری و نقره‌ای دیده می‌شود. شکل ظاهری آن نیز در صورتی که از نوع نواری باشد، به صورت لایه لایه و ...
به خواندن ادامه دهید
See more on blog.faradars
WEBاین سنگهای ارزشمند در اشکال مختلفی مثل هماتیت، مگنتیت، لیمونیت و سیدریت وجود دارند و اغلب با ناخالصی‌هایی مانند سیلیس، آلومینا، فسفر و گوگرد مخلوط شده‌اند که در مراحل استخراج و خالص ...
به خواندن ادامه دهید
این ماده با عمل آوری آهن، سنگ فسفردار، سیلیس و کک در داخل کوره، تولید می شود. یک مقدار اندک فسفر نیز در هنگام قالب گیری به آهن خام اضافه می شود تا میزان سیالیت آن افزایش یابد.
به خواندن ادامه دهید
آهن خام در کوره کنورتر ریخته شده و برای کنترل میزان ناخالصی های موجود از دمش اکسیژن استفاده می شود دمش اکسیژن سبب می شود تا مقادیر فسفر و گوگرد پایین بیاید.
به خواندن ادامه دهید
آماده‌سازی سنگ آهن قبل از ورود به کوره برای افزایش سرعت واکنش; حذف گوگرد از آهن. در تولید فولاد، غلظت بسیار کمی از گوگرد نیاز است چراکه سبب شکنندگی آن خواهد شد. بسیاری از ناخالصی‌ها در تولید ...
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره از سنگ آهن مگنتیت که دارای خاصیت مغناطیسی است، به دست می آید و در ابتدا به شکل پودر سیاه رنگ می باشد. از این ماده برای بالا بردن عیار آهن خام استفاده می کنند. در واقع عیار و درصد خالصی ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد به آهن، ضایعات فولاد و شار (آهک – سنگ آهک کلسینه شده) نیاز دارد. کاربرد عمده آهک در متالورژی است، در درجه اول در تولید فولاد به عنوان یک شار برای حذف فسفر، گوگرد، سیلیس و منگنز از ...
به خواندن ادامه دهید
پیشرفته‌ترین روش تولید آهن مبتنی بر کربن جامد در کوره های موسوم به کوره بلند رخ می‌دهد. در کوره بلند سنگ آهن کلوخه شده و به همراه آهک (در نقش فلاکس) و کک (به عنوان عامل احیا) از بالای کوره وارد ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن ، کانسنگ آهن چیست؟. کان یعنی سنگ معدنی، در واقع کانی به ماده جامد، متبلور و همگنی گفته می‌شود که به‌طور طبیعی از پوسته زمین به دست می‌آید و از تجمع یک یا چند کانی سنگ تشکیل شده و ...
به خواندن ادامه دهید
آهن خام. آهن خام حدود ۴-۵ درصد کربن و ناخالصی‌هایی که شامل فسفر، گوگرد و سیلیکون می‌شود دارد و آهن خام از این جهت اهمیت دارد که در مرحله میانی مسیر سنگ آهن تا چدن و فولاد می‌باشد.
به خواندن ادامه دهید
گاهی اوقات در صنعت در مورد سنگ های معدنی توزیع ناخالصی ها در سنگ معدنی درشت می باشد، ذرات با ابعاد بزرگتر و تا حدود چند ده میلیمتر نیز توسط این دستگاه ها مورد عمل قرار می گیرند.
به خواندن ادامه دهید
علاوه بر این سنگ معدنی که مورد استفاده قرار می گیرد باید فاقد ناخالصی هایی نظیر فسفر، گوگرد و... باشد. از کک برای تولید آهن در کوره های بلند استفاده می شود که کیفیت کک نیز باید مورد بررسی قرار ...
به خواندن ادامه دهید
فسفر و سیلیس، عمده تری ناخالصی های سنگ آهن چادرملو هستند. صنعت فولاد جهت افزایش احیای مستقیم کوره‌های قوس الکتریکی نیاز به کنسانتره‌ای با حداقل محتوا (کمتر از 2 درصد) و نوسانات سیلیس دارد. وجود فسفر بیش از حد مجاز (بیش ...
به خواندن ادامه دهید
علت استفاده از این ماده، عدم وجود ناخالصی آهن در این محصولات می باشد. ماده ی اولیه ی مورد استفاده در تولید این نوع چینی، حاوی 45-50 % خاکستر استخوان، 25-30 % خاک چینی، 25-30 % فلدسپار و در حدود 5 % بال کلی ...
به خواندن ادامه دهید
این کانه حاوی مقدار کمی فسفر است. هماتیت در دمای ۱۴۵۷ درجه سانتی گراد و فشار اکسیژن یک اتمسفر به مگنتیت و آهن تجزیه می شود. ... در این محفظه ها مهم ترین ناخالصی سنگ آهن یعنی سیلیکا گرفته می شود ...
به خواندن ادامه دهید
طرز کار کوره بلند. در کوره بلند سنگ آهن به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره شده و از پایین هوای داغ با دمای ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده می‌شود. در اثر حرارت ...
به خواندن ادامه دهید
آنالیز فسفر در سنگ آهن. آنالیز سنگ آهن را می‌توان با به دست آوردن نرخ حضور فسفر در سنگ مشخص کرد. برای انجام این کار، می‌توان سنگ آهن را در اسید هیدروکلریک حل کرد.
به خواندن ادامه دهید
در این مرحله درون کوره‌های تولید آهن بر اساس مکانیزم احیای مستقیم، اکسیژن حذف شده و آهن اسفنجی تهیه می‌شود. مسیر احیای مستقیم سنگ آهن. مطابق شکل بالا به صورتی است که ابتدا سنگ آهن بصورت ...
به خواندن ادامه دهید
ویژگی های مخروطی سنگ شکن : بهره وری بالا و در مورد ماشین سنگContribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.سنگ آهن (Iron ore) کانسنگی است که ۵ درصد از پوسته زمین را در تشکیل می دهد.با استخراج سنگ آهن خام از ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل آبگیری. همانطور که پیشتر ذکر کردیم اکثر مراحل عملیات ذکر شده به صورت تر انجام می گیرد و سنگ آهن پرعیار شده ی حاصل نیز حاوی آب می باشد و باید مرحله آبگیری و خشک کردن را بگذراند که در این ...
به خواندن ادامه دهید
در صورتیکه سنگ آهن ، سیلیسی (اسیدی) باشد، ماده گداز آور باید قلیایی (مثل سنگ آهک ، دولومیت و سنگهای فسفاته) باشد. در مواردیکه بخواهند سرباره خیلی سیال باشد، از مواد گدازآور خنثی از جمله ...
به خواندن ادامه دهید
گندله علاوه بر مقادیر زیاد آهن، دارای مواد و ناخالصی‌های دیگری نیز هست که استفاده از آن به صورت مستقیم را غیر ممکن می‌کند. ترکیب شیمیایی این پیش ماده به شرح زیر است: این محصول در ساختار خود 20 ...
به خواندن ادامه دهید
۱- استخراج سنگ آهن و فرآوری آن جهت کاهش ناخالصی های آن از جمله گوگرد، فسفر، سایر مواد غیر آهنی و تولید کنسانتره آهن با عیار بالای ۶۷ درصد ... ۲- کنسانتره سنگ اهن در فرایند گندله سازی به اکسید آهن ...
به خواندن ادامه دهید
[randpic]سنگ آهن: تعریف، انواع، تشکیل و تشخیص - آئرولیت202025 سنگ آهن درصورتی که در معرض اکسیژن قرار نگرفته باشد، به صورت لایه‌های فلزی و براق با رنگ خاکستری و نقره‌ای دیده می‌شود. شکل ظاهری آن نیز در صورتی که از نوع ...
به خواندن ادامه دهید