-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
كلوخه سازی يا زينترينگ همجوشی نرمه های سنگ آهن و برخی ضایعات آهن دار از جمله غبار کوره بلند و لجن کنورتور به همراه کک و سنگ آهک و تبدیل آن به دانه هاي درشت تر مناسب برای شارژ در كوره بلند است.
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن دانه بندی شده و کنسانتره آهن، هر دو از سنگ ... گام بعد، پخت گندله خام به منظور افزایش مقاومت آن است تا از خرد شدن گندله‌ها در کوره و بروز اختلال تولید جلوگیری شود. بنابراین گندله‌ها تا ...
به خواندن ادامه دهید
فرآوری سنگ‌آهن یکی از مهمترین فرآیندهای زنجیره تولید فولاد است. فرآوری سنگ‌آهن براساس محصول تولیدی به دو دسته تقسیم می‌شود: تولید سنگ‌آهن دانه‌بندی شده و تولید کنسانتره سنگ‌آهن
به خواندن ادامه دهید
پخت سنگ آهن. سومین مرحله بعد از استخراج سنگ آهن، پخت آن است. این مرحله، شامل حرارت دادن به مواد درون کوره است. این مرحله تا زمانی انجام می‌شود که ذوب جزئی اتفاق بیفتد و ذرات سنگ به هم متصل شوند.
به خواندن ادامه دهید
آگلومراسیون. فرایند پیش پخت و کلوخه‌سازی سنگ آهن قبل از شارژ به کوره بلند در کارخانه‌های فولادسازی آگلومراسیون نامیده می‌شود. آگلومراسیون شامل مراحل آماده‌سازی مواد، پخت و سرد کردن می ...
به خواندن ادامه دهید
ماده اصلی تولید آهک . سنگ آهک یا کربنات کلسیم (CaCO 3)میباشد که با حرارت دادن در انواع کوره های پخت گازCO 2 از آن خارج ودر نتیجه اکسید کلسیم (CaO) و یا آهک زنده حاصل میگردد.
به خواندن ادامه دهید
مواد افزودنی; مواد افزودنی به چند دسته تقسم می شوند که عبارتند از: ۱- موادی که روی خواص فیزیکی و مکانیکی گندله خام و پخته اثر می گذارند و شامل انواع موادی هستند که نقش چسبندگی و پیوند فیزیکی ذرات سنگ آهن را بهم دارند.
به خواندن ادامه دهید
۶٫ پخت آجر و دمای مناسب آن. بعد از خشک شدن خشت ها، آنها را در کوره قرار می دهند تا پخته شود. چیدن خشت ها در کوره به صورتی است که شعله و گرما به تمام قسمت های آنها می رسد.
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن پس از قرارگیری در کوره‌های مخصوص و طی نمودن مراحل پیش پخت و کلوخه سازی، با کک و آهک ترکیب میگردد تا بتوان چدن و آهن را از سنگ آن جدا نمود.
به خواندن ادامه دهید
کوره آهک پزی Lime kiln یک کوره برای پخت (کلسینه کردن) سنگ آهک خام جهت تولید آهک خالص یا پخته شده معروف به آهک زنده است و واکنش این تغییر شیمیایی به شرح زیر می باشد:. CaCO 3 + heat → CaO + CO 2. این کوره ها قادر به تولید دمایی در حدود هزار ...
به خواندن ادامه دهید
۱- سنگ آهک رسوبی: این سنگ در اکثر نقاط زمین یافت می شود ، وعموماً دارای کربنات کلسیم و بعضی ناخالصی ها ، از قبیل سیلیس ، خاک رس و … است. مرغوبیت آهک به دست آمده از پخت آن بستگی به میزان خلوص آن دارد.
به خواندن ادامه دهید
خرید و فروش سنگ آهن هماتیت و مگنتیت و فرآورده‌های آهنی نظیر آهن اسفنجی, کنستانتره آهن, گندله و … با کیفیت بالا را با ماناماین تجربه کنید.
به خواندن ادامه دهید
کوره های پخت رنگ با زمان تقریبی 26 الی 30 دقیقه و حرارت حداکثری 250 سانتی گراد، قابلیت پخت منظم انواع مختلف رنگ های مایع و پودری را براساس منحنی پخت دارا میباشد. از دیگر ویژگی های کوره پخت رنگ ...
به خواندن ادامه دهید
به آهن مذاب در کوره اضافه می‌شود. از جمله افزودنی‌های بسیار ضروری برای افزایش استحکام آهن، افزودن کربن به آن برای تولید فولاد و انواع مقاطع مورد استفاده در صنعت میباشد.
به خواندن ادامه دهید
بطور خلاصه پارامترهای مهمی که در جریان پخت حایز اهمیت می باشد به شرح ذیل است: ... یک کیلوگرم سیلیس در سنگ آهن وارد شده به کوره حدود 3-4 کیلوگرم سرباره به ازای هر تن فولاد تشکیل می شود.
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله، سه نوع کوره پخت سیمان را شامل کوره‌های زغال سنگ، گازی و الکتریکی را با یکدیگر مقایسه خواهیم کرد تا به مشخص شدن تفاوت‌های بین آنها کمک کنیم. 1. کوره‌های زغال سنگ: کوره‌های زغال ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن استخراج شده از معادن پس از فرآوری به عنوان ماده اولیه تولید آهن آلات مورد استفاده قرار میگیرد. انواع و کاربردهای سنگ آهن را از اینجا بخوانید.
به خواندن ادامه دهید
برترین شرکت بازرگانی محصولات حوزه سنگ آهن ایران ... کوره پخت دارای ۲۳۲ پالت که به شکل زنجیره به هم متصل اند با پهنای ۴ متر و عرض ۵/۱ متر که سطحی معادل ۶۲۴ متر مربع برای انجام واکنشها را بوجود می ...
به خواندن ادامه دهید
در این فعالیت گندله به روش پخت کوره دوار تولید می¬شود؛ در این روش سنگ آهن با خلوص حداقل ۵/۶۷ درصد در آسیاب¬های گلوله¬ای، به صورت پودر با دانه¬بندی مناسب درآمده و پس از مخلوط شدن با سنگ آهن ...
به خواندن ادامه دهید
پیتزا حرفه ای ساخته شده از Cordierite برای کیک پخت و پز و پخت نان. 1. معرفی. هنگامی که آن را به پیتزا کامل و یا نان می آید، همه چیز در مورد پوسته یکنواخت قهوه ای است، و دقیقا همان چیزی است که سنگ پیتزا ...
به خواندن ادامه دهید
مقالات مرتبط : کوره دوار و نقش آن در صنعت پخت مواد معدنی ژانویه 7, 2024 - 7:56 ق.ظ; ساختار کوره دوار و مزایا و معایب نوامبر 18, 2023 - 6:53 ق.ظ; کاربرد کربنات کلسیم (سنگ آهک) در رنگسازی سپتامبر 28, 2023 - 5:56 ق.ظ; آشنایی با کاربرد های سود مایع ...
به خواندن ادامه دهید
کوره گچ پزی دارای انواع مختلفی می باشد که از گذشته تا امروز برای تهیه و تولید انواع گچ ساختمانی مورد استفاده قرار می گرفتند. در فرآیند تولید گچ مرحله پخت گچ در کوره یکی از مهمترین مراحل است. در ...
به خواندن ادامه دهید
کوره دوار و نقش آن در صنعت پخت مواد معدنی ژانویه 7, 2024 - 7:56 ق.ظ; ساختار کوره دوار و مزایا و معایب نوامبر 18, 2023 - 6:53 ق.ظ; کاربرد کربنات کلسیم (سنگ آهک) در رنگسازی سپتامبر 28, 2023 - 5:56 ق.ظ
به خواندن ادامه دهید
کاتر اصل Weber 22. این کوره ای است که وبر را راه اندازی کرد. در حالی که تعداد زیادی از تقلید کننده ها وجود دارد، این کوره برای آخرین ساخته شده است و توانایی های پخت و پز عالی دارد. طراحی دور، گرما را ...
به خواندن ادامه دهید
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد 6 تا 16 میلی‌متر هستند و به منظور احیا ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت مهندسی قدس نیرو (Gnec) مشاهده واحدهای کوره پخت سنگ آهک در سامانه صبا (صنایع بالادستی ایران) - ظرفیت های تولیدی، مجتمع ها، خطوط تولید، پروژه ها، نیروگاه ها، پالایشگاه ها و واحدهای زیرمجموعه.
به خواندن ادامه دهید
یکی از مهمترین موادی که از سنگ آهن ساخته می شود و در صنعت فولاد به عوان ماده ی اولیه برای تولید فولاد به کار می رود، گندله می باشد. روش تولید گندله مانند آهن اسفنجی است؛ اما نکته ای که باید به آن ...
به خواندن ادامه دهید
واحد تکلیس آهک متشکل از دو کوره مجزا خط a و b با ظرفیت اسمی حدوداً 210 هزار تن در سال وظیفه دریافت سنگ آهک و پخت آن در کوره‌های دوار و تهیه آهک پخته شده واحد ذوب در بخش فولادسازی را به عهده دارد و ...
به خواندن ادامه دهید
گندله، یکی از مواد اولیه در تولید مقاطع فولادی است که از سنگ آهن خردشده تولید می‌شود، گندله آهن انواع مختلفی دارد که به صورت کامل و جامع در خصوص کاربرد و نحوه تولید آن در این صفحه توضیح داده ایم.
به خواندن ادامه دهید
· کوره پخت. لازم به ذکر است، گندله که برای روش احیا مستقیم مورد استفاده قرار می گیرد، با روش کوره بلند متفاوت بوده و باید درصد آهن بیشتر و در نتیجه ناخالصی کمتری را در ترکیبات خود داشته باشد.
به خواندن ادامه دهید