ویکیتولید » طرح ریزی » نمودار فرایند جریان یا FPC. شما در حال خواندن درس نمودار فرایند جریان (FPC) هستید. این درس مربوط به مجموعه طرحریزی است. نمودار جریان مواد یا Flow Process Chart یا FPC همان نمودار ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند آنیلینگ و تولید آن در کوره صورت میپذیرد. این کورهها ویژگیهای خاص خود را دارند و ساختار آنها متناسب با روندی است که قرار است ورقها طی کنند تا آنیل شوند. کورههای آنیل به دو نوع ...
به خواندن ادامه دهیدنمودار فرایند عملیات یا Operation Process Chart توالی عملیات برای تولید محصول و نقاط ورود و خروج مواد مختلف (مثل مواد خام یا ضایعات یا محصولات) را نشان میدهد. در ویکیتولید، این نمودار را به عنوان یکی از مباحث جریان مواد آموزش می ...
به خواندن ادامه دهیدزمان مطالعه: 8 دقیقه فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته میشود، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری شود.
به خواندن ادامه دهیدنوعی ماده اولیه برای تولید آهن خام است. گلولههایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته میشوند. ... علت این امر تشکیل فازهای شیشه ای در فرآیند پخت می باشد.
به خواندن ادامه دهیدانواع کوره در تولید آهن آلات. کوره ها انواع مختلفی مانند کوره بوته ای، کوره القایی، کوره کوپلا، کوره مقاومتی الکتریکی، کوره قوس الکتریکی و کوره شعله ای می شوند. این دستگاه ها ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهیدمحصول به دست آمده از این فرآیند ورق قلع اندود (تین پلیت)نامیده میشود که ویژگیها و خصوصیات خاصی دارد. تین پلیت کردن ورق فولادی باعث ایجاد خاصیت مقاومت به خوردگی و زنگزدگی در آن میشود ...
به خواندن ادامه دهیدصفر تا صد فرآیند تولید سنگ آهن ایران فرمینگ. 722· انواع سنگ آهن دانه بندی شده بر اساس ابعاد عبارتند از: سنگ آهن دانه ریز Fines: این نوع از سنگ آهن دارای دانه های بسیار ریز با ابعاد بین ۰ تا ۱۰ میلیمتر می باشد.
به خواندن ادامه دهیدhbi محصولی است که در فرایند بریکت سازی از آهن اسفنجی گرم (hdri) در دمای بیش از ۶۵۰ درجه سانتیگراد تولید می شود. این نوع بریکت شناخته شده ترین محصول جهت حمل و نقل آسان و ایمن آهن اسفنجی در سطح ...
به خواندن ادامه دهیدورق آهن فابریک به صورت صنعتی تولید میشود. در این فرآیند، مواد اولیه گرم شده و به شکل صفحهای فشرده میشوند. این فرآیند باعث ایجاد خواص مکانیکی بالا و استحکام مناسب در ورق آهن فابریک میشود.
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید آهن. مقالات مقالات آهن آلات صنعتی فرآیند تولید آهن. سعادت توس پایا بعنوان بزرگترین شرکت بازرگانی و تامین کننده آهن آلات ، فولاد آلیاژی،انواع محصولات فولادی در شمال شرق کشور می ...
به خواندن ادامه دهیدزمان مطالعه: 6 دقیقه به تمامی مقاطع تو خالی و فولادی در بازار آهن فروشان پروفیل فولاد می گویند که در صنعت ساختمان سازی و تولید خودرو، به وفور استفاده می شود. پروفیل که از نورد ورق های فولادی تولید شده، به عنوان یک ...
به خواندن ادامه دهیدواحدهای تولید آهن و فولاد از عظیم ترین و مهم ترین قطب های صنعتی هر کشوری به شمار می روند و هم اکنون نیز به دلیل اولویت این صنعت مادر، رقم سرمایه گذاری در آن بسیار بالا است. در این نوشته به بررسی مختصری از روش های ...
به خواندن ادامه دهیدآهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج میشود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرفهای 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل میکنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
به خواندن ادامه دهیدمعمولا ورق های نورد گرم، پس از تولید در یک فرآیند خاص، «گالوانیزه» می شوند. به بیان دیگر، در فرآیند تولید ورق گالوانیزه، متخصصان یک لایه نازک از جنس فلز روی (ZN) بر سطح خارجی ورق می کشند.
به خواندن ادامه دهیدتولید آهن در کوره بلند به ترتیب مراحل زیر است. ابتدا موادی را به همراه سنگ آهن به داخل کوره اضافه میکنند؛ سپس دمای گرم (800 الی 1200 درجۀ سانتیگراد) از پایین به داخل کوره دمیده میشود. چهار ماده ...
به خواندن ادامه دهیدقیمت شمش فولادی. جمع بندی. در این مقاله با انواع شمش فولادی و نحوه تولید آن ها آشنا شدیم. بیلت، فابریک و اسلب از انواع شمش فولادی محسوب می شوند و هر کدام کاربرد و ویژگی منحصر به فرد دارند. نکته ...
به خواندن ادامه دهیداز آنجایی که ورق آهن سیاه کاویان مطابق با بهترین استانداردهای بین المللی تولید میشود، کاربرد فراوانی دارد؛ از این رو سبب اهمیت ویژه نمودار تغییرات قیمت ورق آهن کاویان گردیده است. برای مشاهده نمودار قیمت ورق آهن ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند گندله سازی. به منظور تولید گندله سنگ آهن، مواد اولیه که به آنها اشاره شد، را در دستگاه های گندله ساز به چرخش در می آوردند تا به شکل کروی متخلخل درآیند. لازم به ذکر است اندازه 90 درصد این ...
به خواندن ادامه دهیدContribute to hubandcang/ar development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید آهن در کورههای مخصوص ذوب آهن انجام میشود. به این صورت که: ۱. از بالای کوره بلند، کانی آهن (سنگ آهن)، کک و سنگ آهک را که گداز آور یا بار کوره نیز مینامند، وارد میکنند.
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید آهن در کورههای مخصوص ذوب آهن انجام میشود. به این صورت که: ۱. از بالای کوره بلند، کانی آهن (سنگ آهن)، کک و سنگ آهک را که گداز آور یا بار کوره نیز مینامند، وارد میکنند.
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده …
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید (معرفی 5 نوع اصلی فرآیند و ویژگی های ساختاری هر یک) در این مقاله با انواع فرآیند تولید پروژه ای، سفارشی، دسته ای، انبوهی و پیوسته آشنا شده و ویژگی های هر یک را بررسی می کنیم.
به خواندن ادامه دهید3. ایران برای تولید سنگ آهن، در رتبه نهم جهانی قرار دارد. 4. بیشتر سنگ آهن های استخراج شده در معادن ایران، از نوع مگنتیت و هماتیت هستند که بیشترین عیار و خالصی را دارند. 5.
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید مواد اولیه: تولید میلگرد با استفاده از مواد اولیه مانند آهن اسفنجی یا خمیر آهن که از کانسارهای معدنی استخراج میشوند، آغاز میشود. ذوب: در این مرحله، مواد اولیه در کورههای ذوب ...
به خواندن ادامه دهیدقیمت میلگرد ترمکس و TMT نیز بایکدیگر اندکی تفاوت دارد. براساس نظر کارشناسان آهن آنلاین: "بهدلیل استفاده کم از کربن (در حدود 0.25 درصد) در تولید ترمکسها، میزان شکلپذیری آنها بسیار زیاد است ...
به خواندن ادامه دهیدهمانطورکه در نمودار ۳ مشاهده میشود، در سال های اخیر، هند و ایران حدود ۶۰ درصد آهن اسفنجی دنیا را تولید کردهاند و بهواسطه اینکه عمده تولید فولاد خود را به روش کوره قوس الکتریکی انجام می ...
به خواندن ادامه دهیداولین مرحله در فرآیند تولید آهن، یافتن مکانهایی است که احتمال قرارگیری سنگ آهن با عیار بالا در آنها وجود دارد. به این ترتیب، پیش از استخراج آهن ابتدا باید ذخیره ماده معدنی آن را کشف کرد.
به خواندن ادامه دهید