• دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

هوشمندسازی سیستم‌های فلوتاسیون با هدف ‏افزایش راندمان کارخانه‌های

فرایند فلوتاسیون یکی از پرکاربردترین روش‌های فرآوری مواد معدنی در جدایش کانی‌های با ارزش از باطله است که از اختلاف آبگریزی سطح کانی با ارزش و باطله استفاده می‌کند. از آنجایی که این فرایند یک روش جدایش فیزیکی ...

به خواندن ادامه دهید

فلوتاسیون

کاربرد. فرآیند فلوتاسیون برای فرآوری کانسنگ سولفیدی طلادار با ذرات ریز طلا و قابلیت شناورپذیری خوب مناسب است. علاوه بر این از روش فلوتاسیون حامل نیز می‌توان استفاده کرد که در آن کنسانتره ...

به خواندن ادامه دهید

اثر اندرکنش گالوانیکی بین گلوله و کانی های سولفیدی مس بر کارآیی خردایش

افزودن آهک در ورودی آسیا باعث افزایش Eh (به طور متوسط از mV 91/55 به mV 79/189) و DO (به طور متوسط از ppm 44/2 به ppm 39/6) و در نتیجه بهبود قابل توجه کارایی متالورژیکی فرایند فلوتاسیون گردید.

به خواندن ادامه دهید

روش های فرآوری کرومیت

روش های فرآوری کرومیت با در نظر گرفتن فرآیندی که این کانه از معدن تا کانونهای مصرف طی میکند لازم است تا علاوه بر بررسی‌های روش‌ها متداول فرآوری کرومیت، به طور خلاصه به بررسی شرایط زیر نیز پرداخته شود.

به خواندن ادامه دهید

مقاله کنفرانس: بررسی تاثیر نوع کلکتور مصرفی بر روی فلوتاسیون نمونه

یکی از پارامترهای مهم در فرآیند فلوتاسیون نوع کلکتورمصرفی می باشد، برای انتخاب کلکتور مصرفی جهت فلوتاسیون کانسنگ سولفیدی مس قلعه زری، تاثیر کلکتورهایآمیل گزنتات پتاسیم (z6)، اتیل گزنتات ...

به خواندن ادامه دهید

مقاله بازرسی فرآیند و استانداردسازی بخش پرعیارکنی اولیه فلوتاسیون

بازرسی فرآیند در هر مدار فرآوری قادر به تشخیص موارد غیر استاندارد در هر کارخانه و ارایه راهحل های عملی برای راهبری صحیح کارخانه میباشد. در این تحقیق بازرسی فرایندی از مدار فلوتاسیون کارخانه ...

به خواندن ادامه دهید

بهینه‌سازی شرایط فلوتاسیون در کارخانه فسفات اسفوردی

مقاله حاضر حاصل مطالعات مرحله اول طرح بازیافت فسفات از نرمه در مجتمع فسفات اسفوردی می‌باشد. هدف ‌این مرحله بهینه‌سازی فلوتاسیون فسفات برای بررسی امکان افزایش بازیابی از فسفات و جلوگیری از اتلاف آن بوده است. هدف از ...

به خواندن ادامه دهید

روش انجام تست فلوتاسیون-دستورالعمل-چگونگی انجام آزمایش-گلوپ

چگونگی انجام تست فلوتاسیون. فلوتاسیون فرایندی است که ذرات را بر اساس خواص سطحی آبرانی (Hydrophobicity) و آبدوستی (Hydrophilicity) از یکدیگر جدا میکند. به این گونه که با استفاده از هوادهی در سیستم متشکل از ...

به خواندن ادامه دهید

کاربرد سیستم های آنالیز تصویردر فرآیند فلوتاسیون

فرآیند فلوتاسیون رایج­ترین روش در جدایش کانی­های باارزش از باطله در فرآوری مواد معدنی است. ماهیت تغییر‌پذیر خوراک ورودی، تأثیر متقابل متغیرها و ضعف تجهیزات دقیق اندازه‌گیری، توسعه روش‌های پایش و کنترل پیوسته ...

به خواندن ادامه دهید

تاثیر pH و معرف های شیمیایی در مدار رافر فلوتاسیون مس سونگون

دانشگاه آزاد. 47,641. مقاله فارسی " تاثیر pH و معرف های شیمیایی در مدار رافر فلوتاسیون مس سونگون " توسط آرمین کریمیان خیاوی، کارشناسی ارشد، فرآوری مواد معدنی، دانشگاه آزاد اسلامی واحد علوم و ...

به خواندن ادامه دهید

استحصال و فرآوری مس چگونه است؟ فرآیند تولید و فرآوری مس اکسیدی و

این فرآیند از یک سری مراحل فیزیکی و دماهای بالا برای استخراج و خالص سازی مس از سنگ معدن سولفید مس، در چهار مرحله اساسی استفاده می کند. این 4 مرحله عبارتند از: 1- فلوتاسیون یا شناورسازی کف (froth flotation)

به خواندن ادامه دهید

سولفورزدایی کنسانتره سنگ ‌آهن سنگان به روش فلوتاسیون

3 کارشناسی ارشد، دانشکده مهندسی معدن ،دانشگاه بیرجند. 10.30479/jmre.2018.1523. چکیده. فلوتاسیون مرسوم­ترین روش گوگردزدایی کنسانتره آهن در کارخانه­های فرآوری سنگ آهن است. هدف از انجام پژوهش حاضر بررسی ...

به خواندن ادامه دهید

کتاب زبان اصلی فلوتاسیون

فلوتاسیون امکان بهره وری از کانی های کم عیار را فراهم کرده است.این فرآیند در صنایعی مانند فرآوری مواد معدنی، بازیافت کاغذ و...استفاده میشود.

به خواندن ادامه دهید

شرح فرآیند فلوتاسیون

دسته دوم از مواد شیمیایی مورد استفاده در فرایند فلوتاسیون، کف سازها هستند. کف سازها موادی فعال در سطح هستند که یک سر قطبی و یک سر غیر قطبی دارند. سر قطبی کف ساز با آب ترکیب شده و سر غیرقطبی به ...

به خواندن ادامه دهید

مقاله تعیین نوع و میزان مواد شیمیایی مصرفی (کلکتور، کف ساز و تنظیم

فلوتاسیون یکی از روش های رایج فرآوری کانسار های سولفیدی کم عیار مس بوده که تحت تاثیر عوامل متعددی نظیر نوع و میزان کلکتور، کف ساز، تنظیم کننده pH، فعال کننده و بازداشت کننده می باشد. در سال های اخیر تحقیقات نشان داده اند ...

به خواندن ادامه دهید

تولید کنسانتره مس در روش فلوتاسیون در پیرومتالورژی

در فرآیند فلوتاسیون، دست‌یابی به کنسانتره مس با عیار و راندمان مناسب در یک مرحله امکان‌پذیر نیست و به همین دلیل در کلیه واحدهای فلوتاسیون، مراحل زیر به صورت سری ملاحظه می‌شود:

به خواندن ادامه دهید

سلول‌های فلوتاسیون | فکور مغناطیس اسپادانا

مرحله رافر (Rougher): در این مرحله هدف از انجام فلوتاسیون، بازیابی بالای فرآیند می‌­باشد و بحث عیاری، چندان مطرح نیست.بدلیل حجم بالای مواد معدنی (پالپ) در این مرحله، از سلول­‌هایی با حجم بالا (250 و15, 50, 130, 160) استفاده می‌­شود.

به خواندن ادامه دهید

کلکتورها ی فلوتاسیون

نقش کلکتورها در فلوتاسیون مواد معدنی، اتصال به صورت انتخابی به سطح مواد معدنی هدف و انتقال ذرات آن­ها با مشخصه­های آبگریزی است. این امر چسبندگی آن­ها را به حباب­های هوای ایجاد شده در فرآیند فلوتاسیون افزایش داده و ...

به خواندن ادامه دهید

آشنایی با انواع سلول فلوتاسیون

سلول فلوتاسیون دستگاهی است که در کارخانه‌های فرآوری برای پرعیارسازی مواد معدنی استفاده می‌شود. در این مقاله با انواع سلول فلوتاسیون ساخت شرکت صدرا تجهیز مهرگان و کاربردهای آن آشنا خواهید شد.

به خواندن ادامه دهید

تجربیات طراحی، ساخت و کنترل سلول فلوتاسیون ستونی

امروزه بندرت می توان کارخانه جدید فرآوری را پیدا کرد که در مدار فلوتاسیون خود از سلول ستونی استفاده نکرده باشد. از آنجاییکه سلول ستونی در کارخانه های مجتمع مس سرچشمه، مس میدوک، مس سونگون و ...

به خواندن ادامه دهید

تأثیر شرایط مختلف فلوتاسیون بر بازیابی کانههای اکسیده سرب و روی معدن گوشفیل

آزمایش‌های فلوتاسیون برای فلوته کردن سرب و روی روی نمونه‌ای با 4/2% سرب، 0/8% روی و 0/10% آهن از معدن گوشفیل انجام شد که کانه‌های با ارزش آن اغلب از نوع اکسیده بود. نتایج حاصل نشان داد که کانه‌های سرب در pH‌های 5/9 و 5/11 قابلیت ...

به خواندن ادامه دهید

چالش‌های کاربرد صنعتی سلول فلوتاسیون ستونی در مرحله پرعیارکنی اولیه در

در بخش پرعیارکنی اولیه مدار فلوتاسیون کارخانه تغلیظ مس شهر بابک (کرمان)، 5 عدد سلول ستونی (CISA) هر کدام به قطر 4 متر و ارتفاع 12 متر مجهز به سیستم حباب‌سازی نوع مخلوط کننده ثابت، استفاده شده است. بر اساس طرح اولیه، این ستون ...

به خواندن ادامه دهید

بهینه سازی غلظت مواد شیمیایی در فلوتاسیون مس مجتمع شهربابک با استفاده

در این پژوهش، بهینه‌سازی و مدل سازی فرآیند فلوتاسیون انتخابی کالکوپیریت، اسفالریت و پیریت از کانسنگ مس – روی معدن تکنار با 91/2% روی و 26/1% مس با استفاده از روش طراحی آماری D-Optimal انجام شد.

به خواندن ادامه دهید

اقلید

اِقلید شهری تاریخی و کوهستانی با آب هوای سرد و خشک در دامنه رشته کوه‌های زاگرس واقع در شمال استان فارس است و مرکز شهرستان اقلید می‌باشد. جمعیت بخش مرکزی این شهر در سرشماری عمومی نفوس و مسکن ...

به خواندن ادامه دهید

بررسی کارآیی جدایش روش‌های ثقلی و فلوتاسیون در فرآوری زغال‌سنگ دانه

در کارخانه فرآوری زغال‌سنگ پروده طبس، ذرات ریزتر از 5/0 میلیمتر، به روش فلوتاسیون ستونی و ذرات با ابعاد 5/0 تا 5/22 میلیمتر به روش ثقلی، با دستگاه سیکلون واسطه سنگین، تحت عملیات زغالشویی قرار می‌گیرند. در این تحقیق، به ...

به خواندن ادامه دهید

دستگاه های بازیافت کاغذ و فرآیند بازیافت در آن ها

در زیر، مراحل فرآیند بازیافت کاغذ با استفاده از دستگاه فلوتاسیون را به طور کامل توضیح خواهم داد: ۱. خرد کردن: در این مرحله، کاغذهای بازیافتی وارد دستگاه فلوتاسیون می‌شوند و با استفاده از ...

به خواندن ادامه دهید

فلوتاسیون, روشی کاربردی برای فرآوری مس

در اصل فلوتاسیون در تغلیظ کانه‌های سولفیدی مس, سرب و روی به کار می‌رود. علاوه بر این امروزه فلوتاسیون را در فرآوری کانه‌های غیرفلزی مانند زغال‌ سنگ دانه‌ ریز, فلوریت, فسفات, پتاس و ...

به خواندن ادامه دهید

بهینه‌سازی فرآیند فلوتاسیون انتخابی کانه مس و روی معدن تکنار با استفاده

در این پژوهش، بهینه‌سازی و مدل سازی فرآیند فلوتاسیون انتخابی کالکوپیریت، اسفالریت و پیریت از کانسنگ مس – روی معدن تکنار با 91/2% روی و 26/1% مس با استفاده از روش طراحی آماری D-Optimal انجام شد. در مرحله اول از فلوتاسیون انتخابی ...

به خواندن ادامه دهید

روش‌های استخراج و تولید فلز روی

فرآیند تولید شمش روی از خاک روی. برای تولید فلز روی ابتدا خاک معدنی روی خرد و آسیاب می‌شود و در صورت داشتن سرب به همراه خود، به واحد فلوتاسیون منتقل می‌شود تا سرب جدا شود.

به خواندن ادامه دهید

فرایند شناور سازی | فلوتاسیون فاضلاب |طراحی و ساخت سیستم تصفیه فاضلاب

فرایند شناور سازی ، برای حذف جامدات معلق و روغن و چربی از فاضلاب ها و برای جداسازی و تغلیظ لجن به کار می رود. جریان فاضلاب یا بخشی از خروجی زلال شده در حضور هوای کافی تحت فشار 4.8-3.4 اتمسفر قرار می ...

به خواندن ادامه دهید