-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
در فرایند maf بخشی از دانه‌های ساینده مغناطیسی متشکل از مواد فرومغناطیس (مانند ذرات آهن) و بخشی دیگر به عنوان ابزارهای برشی (مانند الماس) استفاده می‌شوند. فشار مورد نیاز پرداخت کاری توسط یک ...
به خواندن ادامه دهید
1399/05/22 | 17:19:31. زنجیره تولید فولاد به فرآیند تولید فولاد از استخراج سنگ آهن تا تولید شمش فولاد گفته می شود. به طور کلی این زنجیره شامل استخراج سنگ آهن از معدن و سپس تبدیل آن به کنسانتره و ورود آن ...
به خواندن ادامه دهید
از این روش کنسانتره سنگ آهنی با کیفیت بالا را می توان از طریق جداسازی مغناطیسی استخراج کرد، به طوری که خواص مغناطیسی آهن حاصل از فرآیند HMPT به طور قابل توجهی افزایش می یابد. این فناوری موثرترین ...
به خواندن ادامه دهید
میدان مغناطیسی، منجر به جهت‌گیری ذرات متحرک باردار می‌شود. بر این اساس جهت کنترل مسیر حرکت الیاف در فرآیند الکتروریسی می‌توان از میدان مغناطیسی به‌عنوان یک المان خارجی استفاده کرد. در این ...
به خواندن ادامه دهید
برای ساخت فولاد، سنگ آهن اول از زمین استخراج می شود. سپس آن را در کوره های تولید کنسانتره ذوب می کند که در آن ناخالصی ها حذف می شوند و کربن اضافه می شود. در واقع، این یک تعریف بسیار ساده از فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری دوغابی مغناطیسی یک فرایند تولید فلزات است که در آن از قوانین مغناطیسی استفاده می‌شود تا فلزات را در قالب‌های دلخواه به شکل مغناطیسی ریخته‌گری کنند. روش ریخته‌گری دوغابی ...
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره آهن (به انگلیسی Iron Concentrate) نوعی سنگ آهن است که برای حذف ناخالصی‌ها و سایر عناصر ناخواسته فرآوری شده است. این یک ماده خام ضروری است که در تولید فولاد کاربرد دارد که در طیف گسترده‌ای از ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید سنگ آهن. برای تولید سنگ آهن باید سنگ معدن را خالص سازی کرد. چندین روش برای خالص سازی سنگ معدن وجود دارد. ... لیمونیت : این نوع سنگ های آهن که خاصیت مغناطیسی ندارند به رنگ های زرد ...
به خواندن ادامه دهید
انواع فلزات مغناطیسی. برخی از مهم ترین فلزات مغناطیسی عبارتند از: آهن. نیکل. کبالت. برخی از عناصر خاکی کمیاب. این فلزات مغناطیسی در گروه های زیر قرار می‌گیرند: آهن ربای دائمی. الکترومغناطیسی.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید آهن مغناطیسی تولید صنعتی هیدروژن این فرآیند بطور گسترده‌ای برای تولید هیدروژن به مقدار زیاد بکار می‌رود. آهن و بخار آب در دمای 650 درجه سانتی‌گراد
به خواندن ادامه دهید
همجوشی هسته‌ای. گداخت هسته‌ای ، [۱] همجوشی هسته‌ای یا فیوژن (به انگلیسی: Fusion) فرایندی عکس عمل شکافت هسته‌ای است. در فرایند همجوشی هسته‌ای هسته‌های سبک مانند هیدروژن ، دوتریوم و تریتیوم با ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید آلیاژ حافظه دار. آلیاژ حافظه دار یا همان آلیاژ هوشمند با تکنیک ریخته‌گری و با بهره‌گیری از ذوب قوس خلا یا ذوب القایی تولید می‌شود. بعد از ریخته‌گری، شمش را در سمت مقطع بزرگترش ...
به خواندن ادامه دهید
پلیسیلیکون از سیلیکون درجه متالورژی توسط یک فرایند تصفیه شیمیایی به نام فرایند زیمنس تولید می‌شود. این فرایند شامل تقطیر ترکیبات فرار سیلیکون و تجزیه آن‌ها به سیلیکون در دماهای بالا است.
به خواندن ادامه دهید
آهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج می‌شود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل می‌کنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
به خواندن ادامه دهید
3. روش هیدروترمال. 1. روش سل-ژل. فرآیند سل- ژل یک روش شیمیایی‌تر برای سنتز انواع نانو ساختارها به ویژه نانو ذرات اکسید فلزی است. در این روش مواد اولیه در آب یا الکل حل شده و با حرارت و همزدن در ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید سنگ آهن. ... در مرحله بعد با روش های عمدتاً مغناطیسی که به روش های جداسازی فیزیکی مشهور هستند، سنگ آهن با عیار بالا از موارد با عیار پایین جدا می شود و محصول این فرآیند سنگ آهن دانه ...
به خواندن ادامه دهید
در این مطلب تولید برق از میدان‌های مغناطیسی را بررسی کردیم و نحوه این فرآیند را توضیح دادیم. بدین منظور به اختصار طرز کار ژنراتورها و قسمت‌های مختلف یک ژنراتور را شرح دادیم.
به خواندن ادامه دهید
آشنایی با فرآیند تولید کنسانتره از سنگ آهن ... سپس با استفاده از روشهای جدایش فیزیکی (عمدتاً به روش مغناطیسی) سنگ آهن پرعیار از باطله کم عیار جدا می شود. این محصول که سنگ آهن دانه بندی نامیده می ...
به خواندن ادامه دهید
آهن ربا چیست؟ آهن ربا به هر ماده‌ای اطلاق می‌شود که قادر به جذب آهن و تولید یک میدان مغناطیسی خارج از خود باشد. در پایان قرن نوزدهم همه عناصر شناخته شده و بسیاری از ترکیبات آن‌ها از لحاظ مغناطیسی مورد آزمایش قرار ...
به خواندن ادامه دهید
در ادامه فرآیند تولید باید سنگ آهن دانه بندی شده توسط آسیای مناسب به حد مطلوب نرم گردد و سپس توسط جدا کننده های مغناطیسی کانه مگنتیت آن از باطله جدا گشته و به عیار و ابعاد مطلوب دست یافت.
به خواندن ادامه دهید
تولید کنسانتره آهن نسبت به دانه بندی سنگ آهن کمی پیچیده تر است. معمولا در این روش از فرآوری کنسانتره سنگ آهن از یک مدار ۴ مرحله ای استفاده می شود که عبارت هستند از مرحله خردایش، مرحله آسیا کنی ...
به خواندن ادامه دهید
3. فرایند تولید آهن اسفنجی ایساتیس: – فرایند تولید آهن اسفنجی ایساتیس شامل چند مرحله است. در ابتدا، ماده خام آهنی (معمولاً اکسید آهن) در یک کوره بسته تا سنگ آهک (کربنات کلسیم) و ذغال سنگ به آن ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد نرم، مانند فرایند تولید فولادهای کربن دار است. رایج‌ترین روش تولید فولاد نرم، به این صورت است که سنگ آهن را با زغال سنگ در کوره‌های بلند با هم ذوب می‌کنند.
به خواندن ادامه دهید
شدت میدان این دستگاه بسته به نوع فرآیند جدایش در شدت میدان‌های مختلفی طراحی و ساخته می‌شود که کاربرد وسیعی در صنایع مختلف بویژه در صنایع معدنی دارد. این شرکت توانایی تولید درام سپراتورهای 500-9000 گاوس در انواع خشک و تر ...
به خواندن ادامه دهید
در ادامه به بررسی فرآیند تولید آهن اسفنجی، مزایا و معایب و کاربردهای آن میپردازیم. ... قبل از اینکه محصولات خنک شوند، به‌صورت مغناطیسی از هم جدا شده و در انبارهای محصول نهایی قبل از ارسال ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید آهن در کوره‌های مخصوص ذوب آهن انجام می‌شود. به این صورت که: ۱. از بالای کوره بلند، کانی آهن (سنگ آهن)، کک و سنگ آهک را که گداز آور یا بار کوره نیز می‌نامند، وارد می‌کنند.
به خواندن ادامه دهید
آزمون ذرات مغناطیسی (به انگلیسی : Magnetic particle inspection) گونه ای از آزمون‌های غیرمخرب می باشد که برای یافتن عیوب موجود در یک قطعه از آن استفاده می شود. در این روش ذرات مغناطیسی ( به طور مثال پودر آهن ...
به خواندن ادامه دهید
جداکننده مغناطیسی تر با شدت بالا دستگاهی است که با استفاده از خواص مغناطیسی برای جداسازی کانی‌های پارامغناطیس از سایر کانی‌ها به کار برده می‌شود. ... حذف آهن از خاک بوکسیت در فرآیند تولید ...
به خواندن ادامه دهید
نسبت مولی یون‌های آهن تا زمان رسیدن به تعادل تورم به ترتیب در 2: 1حفظ می‌شود. ... ضعیف‌تری برای تولید گرمای فرایند گرمادرمانی نیاز است [8]. ... مطالعات در زمینه تولید هیدروژل مغناطیسی بر پایه ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند سنگ زنی (grinding process) یکی از مهم ترین فرآیندهای مهندسی ساخت و تولید است،قبل از اینکه این فرآیند را توضیح دهیم به اصلی‌ترین جز این فرآیند یعنی سنگ سنباده ساختار آن و… میپردازیم.
به خواندن ادامه دهید