-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فرآیند ذوب آهن به طور خلاصه. تاریخچه. انسان اولیه معلوم نیست چگونه و از کجا سنگ آهن را کشف ، ذوب و فلز آهن را بدست آورده است. اما از شواهد امر پیداست که از 2400 سال پیش و شاید هم بیشتر ، انسانهای اولیه آهن را شناخته اند.
به خواندن ادامه دهید
آهن خام ( انگلیسی: Pig iron) یک محصول میانی در صنعت آهن است، که از آلیاژهای آهن محسوب می‌شود. [۱] [۲] آهن خام دارای درصد کربن بسیار بالایی است و به‌طور معمول ۳٫۸ تا ۴٫۷ درصد از وزن اسمی آن از کربن ...
به خواندن ادامه دهید
به عبارتی، کنسانتره سنگ آهن در واقع یک سنگ معدنی بسیار غنی است که حاوی مقدار زیادی آهن است. بسیاری از کارخانه‌های معدن و فرآوری می‌‌توانند کنسانتره‌هایی با غلظت 85 و حتی 90 درصد آهن را تولید ...
به خواندن ادامه دهید
بعد از انتقال سنگ به سنگ‌شکن و خرد کردن محتوای درون آن در ابعاد دلخواه، مواد معدنی در انبار مخصوص دپو می‌شوند. ... در مرحلۀ نخست، استخراج سنگ آهن خام از معادن انجم می‌شود. پس از استخراج به ...
به خواندن ادامه دهید
ویژگی دستگاه شردر فلز کدام است؟ دستگاه شریدر آهن برای این که از سایر خرد کن‌های فلزی متمایز شود، یک سری ویژگی خاص را در ساختار خود جای داده است. این ویژگی‌ها عبارتند از: تمامی شریدرها به تیغه‌های فولادی مجهز شده‌اند.
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد از آهن خام از طریق فرآیند اکسیژن پاره را میتوان در ۴ بخش خلاصه کرد: 1) ذوب آهن خام: ابتدا آهن خام را درون این مبدل یا همان کوره ذوب آهن بارگیری کرده و آن را تا زمانی که به مایع مذاب ...
به خواندن ادامه دهید
پس از استخراج سنگ آهن خام از پوسته زمین و تفکیک ناخالصی‌‌ها، پودر تیره رنگ نقره‌ای – قهوه‌ای آهن به دست می‌آید. ... غربالگری مرحله‌ای است که پیش از خرد کردن، برای جدا کردن ذرات ریز css ...
به خواندن ادامه دهید
۶- خرد کردن بال های مرغ. در آخرین گام از فرایند خرد کردن مرغ به روش ۸ تکه کردن مرغ، بال هایی را که در مرحله دوم جدا کرده بودیم را به دو بخش شامل : بخش صاف بال و بخش انتهایی بال تقسیم کنیم. علی رغم ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن. سنگ آهن مخلوطی از نمک های معدنی، سنگ آهن، آلومین و … می باشد. که آن را در کوره های گداز حرارت می دهند ت محصول خام تولید شود تا بتوان از آن برای تولید آهن، فولاد، چدن استفاده کرد..
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره، پودری سیاه رنگ و محصولی ثانویه، از پرعیارسازی سنگ آهن حاصل می‌شود. این محصول غنی شده، به عنوان ماده اولیه گندله سازی و ساخت بریکت آهن اسفنجی شناخته می‌شود. کنسانتره سنگ آهن، از سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
آهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج می‌شود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل می‌کنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
به خواندن ادامه دهید
از آنجایی که هدف یک کوره متالورژی گرم کردن و ذوب انواع آهن خام است، راه‌های مختلفی برای رسیدن به این هدف وجود دارد. دو روش اصلی تامین این گرما با استفاده از کوره بلند یا کوره قوس الکتریکی است ...
به خواندن ادامه دهید
۸- پخت مرغ به شیوه ترکیبی برای رفع بوی بد مرغ. ۹- رفع بوی بد مرغ با استفاده از برگ بو و پیاز. ۱۰- از بین بردن بوی زهم مرغ با کرفس. ۱۱- برطرف کردن بوی بد مرغ با استفاده از ادویه. ۱۲- اضافه کردن ادویه ...
به خواندن ادامه دهید
افراد از مصرف جگر خام و نیم پخته پرهیز کنند. با توجه به شیوع تب کریمه کنگو همزمان با آغار فصل گرما، افراد توصیه های دامپزشکی را جدی بگیرند. به گزارش مشرق ، تب کریمه کنگو یک بیماری ویروسی بوده ...
به خواندن ادامه دهید
تولید سیمان به روش خشک این مرحله مشابه مرحله‌ی خشک طولانی است. در این گام از روش خشک، آسیاب غلتکی عمودی که ممکن است پس از یک پرس غلتکی و پراکنده‌ساز آماده شود، به منظور خشک کردن و کاهش اندازه مواد تا میزانی که ۸۰ تا ۹۰ ...
به خواندن ادامه دهید
به بیانی دیگر، فرآیند بازیافت آهن پس از خرد شدن، ذوب شدن، برش، خالص سازی و سایر مراحل مورد نیاز که ضایعات آهنی را به محصولات جدید تبدیل می کند، آغاز می شود. پس از این که محصولات آهنی به ورق یا ...
به خواندن ادامه دهید
قیمت سنگ آهن پلاسری خام مگنتیت بستگی به سایز، نوع و کیفیت آن دارد و با توجه به استحکام بالا مورد استقبال بسیاری از افراد قرار می گیرد. ماده ی اولیه سنگ آهن از 98 درصد فولاد می باشد و فرآیند تولید ...
به خواندن ادامه دهید
آهن خام و کک. آهن خام با برخی مواد تولید می شود. از این میان به کک اشاره کرد. کک در دمای 10000 تا 1100 درجه سانتیگراد بدست می آید. در پروسه تولید آهن، کک نقش بارزی را ایفا می کند.
به خواندن ادامه دهید
مشخصات سنگ خام. سنگ آهن مهمترین ماده اولیه برای تولید فولاد می باشد. به طور کلی قسمت عمده سنگ آهن در روش سنتی تولید آهن و فولاد (کوره بلند / کنورتور) و فقط قسمت جزئی از آن در سایر روشها بخصوص احیای مستقیم مصرف می شود، به ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد و تمام اقلام فلزی با استخراج سنگ آهن خام و عملیات فراوری شده تولید می شوند. ... فرآوری سنگ آهن از مراحل خرد کردن، خالص سازی و فیلتراسیون و آبگیری عبور می کند تا در نهایت به آهن اسنفجی تبدیل ...
به خواندن ادامه دهید
مواد اولیه برای زینتر سازی: (sintering) مواد آهن دار. کانه آهن (سنگ آهنهای زیر ۱۰ میلی متر) پوسته های اکسیدی (هنگام نورد کردن شمشهای فولاد سطح آن در تماس با اکسیژن هوا و آب می باشد در نتیجه سطح فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
پس از دستیابی به آهن خام در شکل‌های مختلفی از آن استفاده شده و یا به مواد عالی‌تری ارتقا پیدا می‌کنند. ... حمل و نقل و خرد کردن: آهن قراضه پس از جداسازی برای پردازش بیشتر به مراکز بازیافت منتقل ...
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره آهن چیست؟. کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره ...
به خواندن ادامه دهید
هماتیت یکی از فراوان‌ترین مواد معدنی در سطح زمین و در پوسته کم عمق است. این محصول یک اکسید آهن با ترکیب شیمیایی Fe2O3 محسوب می‌شود. هماتیت یک کانی سنگ‌ساز رایج است که در سنگ‌های رسوبی، دگرگونی و آذرین در نقاط مختلف جهان ...
به خواندن ادامه دهید
هماتیت یک ماده معدنی اکسید آهن است. این کانی دارای فرمول شیمیایی Fe2O3 می‌باشد. مشخصات سنگ آهن هماتیت میتوان گفت این کانی غیرمغناطیسی است و دارای تغییرات رنگی از نقره استیل تا قهوه‌ای مایل به ...
به خواندن ادامه دهید
از زغال سنگ کک بدست می اید و در اثر تقطیر با سلول های مخصوص کک سازی در دمای ۱۰۰۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد تهیه می شود. نقش کک در فرآیند تولید آهن و فولاد: احیاء کردن سنگ آهن. تأمین کننده حرارت. ذوب ...
به خواندن ادامه دهید
تفاوت آهن معمولی و آهن خالص. تفاوت انواع مختلف آهن در میزان کربن آن‌هاست. میزان کربن در آهن، چدن و فولاد نیز نشانه جنس آن‌هاست. چون میزان کربن در آهن خام زیاد است، ترد بوده و قابلیت چکش‌خواری ...
به خواندن ادامه دهید
این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی تولید می‌گردد. گندله ابتدا خام است و سپس پخته می‌شود. از گندله در کوره‌های بلند و احیای مستقیم استفاده می‌شود. علت استفاده از گندله آهن چیست؟
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره سنگ آهن از حذف ناخالصی‌های آهن و افزایش عیار آهن با خرد کردن و نرم کردن به دست می‌آید. ... گندله خام از طریق سیکل سخت شدن که شامل خشک سازی، پیش گرم کردن، سوزاندن در حدود 1350 درجه سانتی ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن استخراج شده پس از تصفیه و تغلیظ، به صورت پودر یا دانه‌های ریز در اندازه ۶تا ۲۵ میلیمتر برای تهیه مذاب آهن خام وارد کوره می‌شود. مهمترین کانی‌های مورد استفاده در تولید آهن خام ...
به خواندن ادامه دهید