-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
آهن اسفنجی نرمه یا بریکت نرمه چیست؟ در فرایند آهن اسفنجی تولید شده پس از احیای مستقیم مقداری نرمه آهن اسفنجی تولید می‌شود (کمتر از 10 درصد حجم تولید واحد احیای مستقیم) ریزدانه (6 میلیمتر) است.
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن در کوره بلند به ترتیب مراحل زیر است. ابتدا موادی را به همراه سنگ آهن به داخل کوره اضافه می‌کنند؛ سپس دمای گرم (800 الی 1200 درجۀ سانتی‌گراد) از پایین به داخل کوره دمیده می‌شود. چهار ماده ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
گروه بازرگانی تدبیر فرآیند غرب رستاک در حوزه ساخت صنعتی و ساختمانی و همچنین اداره مجموعه های فروشگاهی، شروع به فعالیت دارد. این مجموعه با سابقه فعالیت بیش از دو دهه، به منظور برآورده سازی ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید آهن. مقالات مقالات آهن آلات صنعتی فرآیند تولید آهن. سعادت توس پایا بعنوان بزرگترین شرکت بازرگانی و تامین کننده آهن آلات ، فولاد آلیاژی،انواع محصولات فولادی در شمال شرق کشور می ...
به خواندن ادامه دهید
سخت کاری چیست؟ سخت کاری یا هاردنینگ یک فرآیند عملیات حرارتی است که شامل قرار دادن آهن و فولاد در معرض گرمایش کنترل شده و متعاقب آن سرد شدن سریع است. هدف اصلی آن بهبود استحکام، سختی، دوام و خواص مکانیکی کلی این فلزات است.
به خواندن ادامه دهید
استخراج سنگ آهن شامل فرآیند پیچیده و چند مرحله‌ای می‌شود. برای استخراج و فرآوری سنگ آهن برای مصارف صنعتی به ماشین‌آلات سنگین، فرآیندهای فنی پیشرفته و زیرساخت‌های گسترده نیاز است.
به خواندن ادامه دهید
آهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج می‌شود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل می‌کنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره آهن یکی از محصولات ثانویه سنگ‌آهن خام بوده که به شکل پودری سیاه‌رنگ است. در این مطلب با نحوه تولید و قیمت این محصول آشنا می‌شوید. ... این مرحله به‌عنوان فرآیند تر شناخته‌شده و سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند ذوب آهن به طور خلاصه. تاریخچه. انسان اولیه معلوم نیست چگونه و از کجا سنگ آهن را کشف ، ذوب و فلز آهن را بدست آورده است. اما از شواهد امر پیداست که از 2400 سال پیش و شاید هم بیشتر ، انسانهای اولیه آهن را شناخته اند.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید سنگ آهن دانه‌بندی شده به صورت خشک و بدون آب انجام شده و در طی آن با استفاده از روش‌های مختلف، سنگ‌هایی با عیار بالا از سنگ‌های بی‌کیفیت جدا می‌شوند. محصول نهایی حاصل از این روش ...
به خواندن ادامه دهید
برای کسب اطلاعات درباره فرآیند خم کاری میلگرد می توانید این مطلب از شهر آهن را مطالعه کنید. در این مطلب درباره قیمت دستگاه خم کاری میلگرد نیز توضیح داده شده است
به خواندن ادامه دهید
ساخت آهن یک فرآیند پیچیده و صنعتی است که به منظور به دست آوردن آهن از مواد خام معدنی صورت می گیرد. فرآیند استخراج و تصفیه معدن آهن اغلب با استفاده از روش های مکانیکی و شیمیایی انجام می شود ...
به خواندن ادامه دهید
بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن. آهن اسفنجی یا آهن احیا شده مستقیم (DRI) یک محصول فلزی است که از تغییر سنگ آهن توسط گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا زغال سنگ ایجاد می‌شود. شکل این نوع آهن ...
به خواندن ادامه دهید
شرح فرایند در کارخانه فرآوری: در معدن سنگ آهن چادرملو بار ورودی به خطوط تولید با عیار متوسط آهن ۵۴% در ابعاد حداکثر ۹۰۰ میلیمتر توسط دامپتراک های با ظرفیت ۱۳۰ تن به سنگ شکن ژیراتوری (Gyratory Crusher ...
به خواندن ادامه دهید
نکته دوم: نماد شیمیایی فلز آهن Fe می باشد. نکته سوم: فرمول شیمیایی گاز اکسیژن O2 می باشد. نکته چهارم: واکنش تبدیل آهن به زنگ آهن، یک واکنش اکسایش بوده و در حضور رطوبت انجام می گیرد. نکته پنجم: زنگ ...
به خواندن ادامه دهید
شایع ترین علت زنگ زدگی آهن، قرار گرفتن در معرض باران است. اگر ph محیط اطراف فلز پایین باشد، فرآیند زنگ زدگی سریع تر می شود. وقتی آهن در معرض باران اسیدی قرار می گیرد، سریع تر زنگ می زند.
به خواندن ادامه دهید
کوره ذوب آهن بلند. این کوره از جنس فولاد یا مواد نسوز ساخته شده و ظاهری استوانه‌ای و بلند دارد. کوره بلند می‌تواند به طور مداوم کار کند و علاوه بر تولید مقادیر زیادی آهن خام، قادر به ریخته ...
به خواندن ادامه دهید
سرعت ورق و شار حرارتی باید در فرآیند آنیل شدن فولاد به درستی کنترل شود. قیمت تیرآهن در گیلان آهن. رسیدن به دمای مناسب و جلوگیری از گرم شدن بیش از حد ورق هم از دیگر موارد مهمی است که باید به آن ...
به خواندن ادامه دهید
گندله ازجمله مواد اولیه مورداستفاده در تولید مقاطع فولادی است که با استفاده از پودر به‌دست‌آمده در طی فرایند استخراج و یا سنگ‌آهن خردشده، ساخته می‌شود. سنگ‌آهن پس از خرد شدن، به‌صورت ...
به خواندن ادامه دهید
علت زنگ زدن آهن چیست؟ فرآیند زنگ زدن یا اکسیداسیون آهن از واکنش آهن با اکسیژن ایجاد می‌شود. اما نوع دیگری از زنگ آهن وجود دارد که از واکنش آهن و کلر به وجود می‌آید، که به آن زنگ سبز می‌گویند.
به خواندن ادامه دهید
خواص آهن اسفنجی تولید شده به روش کوره تونلی. بریکت سرد آهن اسفنجی که به روش کوره تونلی تولید می شود، درجه فلزینگی بالایی (معمولاً بالای 92%) دارد. این محصول از نظر شیمیایی غیرفعال است که موجب می ...
به خواندن ادامه دهید
این فرایند با استفاده از فیلتر انجام می‌گیرد. سنگ آهن پرعیار خشک شده و به ذراتی با رطوبت ۹ تا ۱۰ درصد تبدیل می‌شود. در نهایت نیز کنسانتره خشک، انبار می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند نورد یکی از پایه‌ای ترین مراحل بوجود آوردن آهن خالص می‌باشد که در دو نوع گرم و سرد انجام می‌شود. در این مطلب قصد داریم این دو فرآیند را معرفی کنیم و به تفاوتهای نورد گرم و سرد آهن نیز ...
به خواندن ادامه دهید
احیای مستقیم آهن اسفنجی. آهن اسفنجی، در طی فرآیند اکسایش-کاهش آهن به وجود می‌آید و برای این منظور از عناصری که تحت عنوان عناصر کاهنده شناخته می‌شوند استفاده می‌شود.یکی از مهم‌ترین عناصری که به این منظور استفاده می ...
به خواندن ادامه دهید
آهن نیز از راه دیگر خارج شده و بیشتر آهن به دست آمده از کوره در تهیه فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد. فرایند احیای سنگ آهن و تبدیل آن به آهن خالص با فعل و انفعالات شیمیایی زیادی همراه است که به ...
به خواندن ادامه دهید
احیای مستقیم به روش پرد (PERED) فرآیند احیای مستقیم پرد، گندله های اکسید آهن را به آهن فلزی (آهن اسفنجی) تبدیل می کند که برای فولادسازی با کیفیت بالا مفید است. کوره احیای استوانه ای از یک جریان ...
به خواندن ادامه دهید
سپس، سنگ آهن برای تبدیل به آهن، به مراحل ذوب و تصفیه می‌رود. این فرآیند شامل چند مرحله مهم است: سنگ آهن خرد شده به همراه مواد دیگری مانند کک و آهک، در کوره‌های صنعتی قرار می‌گیرد. در این کوره ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید آهن آلات. در کشورهای مختلف جهان دو روش برای تولید آهن آلات وجود دارد: کوره بلند (کنورتور) احیا مستقیم یا کوره الکتریکی. برای تولید آهن آلات به شرایط خاص هرکشور همچنین به نوع مواد ...
به خواندن ادامه دهید
Rate this post آشنایی با گندله و فرایند تولید آن یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است. سنگ آهن نمی‌تواند مستقیم در کوره‌های احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله و آهن اسفنجی تبدیل ...
به خواندن ادامه دهید